先进3D立体薄膜成型技术

2009-09-09 14:16:58 作者：蔡维杰 来源：亨信贸易有限公司 浏览次数：0 网友评论 0 条

各位IMD研讨会的同业先进，大家好，我来自台湾亨信贸易精密塑胶事业部，我叫蔡维杰，Jeff Tsai。今天要和大家分享IMD/IML/FIM立体薄膜成型技术。这里要讲的IMD/IML/FIM，也就是我们所说的模内镶嵌相类似的说法。IMD最早的名称是In-Mould Decoration，是德国Bayer所开发的一个技术。它最新的名称其实叫做FIM，Film Insert Molding。

今天和大家分享以下三部分的内容：
1、 先进3D立体薄膜成型技术设备的设计重点；
2、 模具、材料、设备的搭配；
3、 如何达到薄膜成型定位精度的设计及操作要点。

首先讲一下IML/FIM的流程，将印刷好的薄膜，经过预烤加热（今天介绍的是吸塑成型，或者叫高压成型），经过成型之后，把2D或者平面的薄膜变成3D立体形状。成型之后，再经过冲切、下料，然后再做注塑，最后得到成品。

关于材料在模具中的预烤加热，是经过一个烤盘，烤盘可以做多个分段区域的分别控温。从设备来讲，各位可以看到上模，薄膜的加湿机构和下模机构。2D的薄膜经过这个阶段，成为3D形状。左边这两幅图，上面是汽车仪表盘，下面的剃须刀产品。不同的产品工艺又有些不同，像汽车的产品，有些不需要再经过做注塑，只需要把平面的薄膜做到3D立体效果，再做局部注塑，或者用螺丝锁的方式就可以了。

在设备的设计开发中，为了要达到精确定位，常常要做网格重复确认。成型之后，薄膜从平面变成3D，会有拉伸。如何确认印刷的图案在成型后能够重复精确定位，所以需要细小方格来做确认，然后反推到前面的印刷图案或者做预先的变形。

那么是否可以边加热边成型？在下面这张照片的左边可以看到，上面是烤盘，在做交互动作的时候，薄膜边烤，可以看到已经在做吸塑成型的动作。合模之后再做高压成型，这个压力一般比塑胶薄膜PC，PET在120P就足够了，很多人用70－80也可以做。