IMD模内装饰产业发展
2009-07-23 11:27:15 作者：林明辉 来源：台湾工业银行综合研究所 浏览次数：0 网友评论 0 条
IMD为In-Mold Decoration 之缩写，中文翻译模内装饰技术，为一塑料件外观处理技术，目的在提高产品外型的美观、多样化，部分应用甚至可降低塑料外观件成本达30~50%。
1. 沿革
IMD 为Nissha（日本写真印刷） 于1970 年代所开发的印刷技术，于1983 年开始Nissha 的IMD 事业。透过独有「Nissha IMD」塑料成型与转印多任务合一技术，Nissha 成功打进手机、汽车内装面板与外装、笔记型计算机或化妆品包装印刷市场。而HP 、Nokia 、Dell 和Nintendo 等知名大
厂均为其顾客，目前Nissha 为全球手机与NB IMR Foil 的最大供应者。
2. IMD 外观实例
比较HP 两款笔记型计算机外观如图一，图一(a)为HP Pavilion dv2610 黑潮机II ，外观件采用IMD 技术；而图一(b) HP EliteBook 2530p 则为传统表面涂装，明显看出IMD 一改过去单一的表面色调，展现其多样化图样的优势。
图一
3. IMD 技术种类
IMD 模内装饰技术的设计概念大致可第一类为IMR (In-Mold Roller)，为一「转印」技术，其承载体PET膜在塑料件射出成型后即剥离，仅留下墨水转印在标的塑料件表面，前述HP 黑潮机即属于此类；第二类为IML (In-Mold Label)及IMF (In-Mold Forming)，为一「贴附」技术，其承载体PET or PC 膜在塑料件射出成型后仍保留在标的塑料件外层，担任部份保护角色。
模内转印技术 (In-Mold Roller; IMR)
目前电子产品大量采用的为平面式IMR 转印技术，由于其以Roll to Roll 方式搭配射出机射出，在制程技术上已可连续自动化生产，大幅降低塑料外观件成本30~50% ，且厂商可省去半成品、喷涂墨水、电镀等制程的仓库、厂房、设备及备料，并可减少涂装的良率损失。
IMD 为Nissha（日本写真印刷） 于1970 年代所开发的印刷技术，于1983 年开始Nissha 的IMD 事业。透过独有「Nissha IMD」塑料成型与转印多任务合一技术，Nissha 成功打进手机、汽车内装面板与外装、笔记型计算机或化妆品包装印刷市场。而HP 、Nokia 、Dell 和Nintendo 等知名大
厂均为其顾客，目前Nissha 为全球手机与NB IMR Foil 的最大供应者。
2. IMD 外观实例
比较HP 两款笔记型计算机外观如图一，图一(a)为HP Pavilion dv2610 黑潮机II ，外观件采用IMD 技术；而图一(b) HP EliteBook 2530p 则为传统表面涂装，明显看出IMD 一改过去单一的表面色调，展现其多样化图样的优势。
图一
3. IMD 技术种类
IMD 模内装饰技术的设计概念大致可第一类为IMR (In-Mold Roller)，为一「转印」技术，其承载体PET膜在塑料件射出成型后即剥离，仅留下墨水转印在标的塑料件表面，前述HP 黑潮机即属于此类；第二类为IML (In-Mold Label)及IMF (In-Mold Forming)，为一「贴附」技术，其承载体PET or PC 膜在塑料件射出成型后仍保留在标的塑料件外层，担任部份保护角色。
模内转印技术 (In-Mold Roller; IMR)
目前电子产品大量采用的为平面式IMR 转印技术，由于其以Roll to Roll 方式搭配射出机射出，在制程技术上已可连续自动化生产，大幅降低塑料外观件成本30~50% ，且厂商可省去半成品、喷涂墨水、电镀等制程的仓库、厂房、设备及备料，并可减少涂装的良率损失。
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关键词：产业发展
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