中国注射业积极开发高效节能技术
2010-02-22 13:11:19 作者：佚名 来源：国际橡塑网 浏览次数：0 网友评论 0 条
原料与能源价格持续高涨，新劳动法的实施引致劳动力成本上升，环保要求日趋严格等已经成为塑料行业关注的热点。塑料制品企业期望更高效、更节能、更环保的技术以舒缓不断加剧的成本压力。回顾近年来注射技术突飞猛进的发展以及巿场最新技术趋势，高效节能注射技术已经成为注射机供应商开拓巿场的必然要素。
注塑技术全面发展
过去的二三十年，注射技术经历了前所未有的重大发展。从驱动原理来看，传统的机械液压式注塑机不断发展，可靠性大幅提升，甚至可以满足医用等环境高要求制品加工的需求；新型全液压、全电动、液电复合技术已经发展成熟，并成为要求精密、节能、洁净等高端加工领域的主打机型。锁模结构从传统的曲臂式渐渐发展出直压式、两板式等新的合模结构。对注塑加工过程的认识也有了新的提高，传统的只能依次完成的注射过程，渐渐为更多的并行作业技术所代替，生产效率也大幅提高。
针对特殊应用的注射技术也成为注塑技术发展的重要特徵之一，如PET机、光盘机等作为面向PET瓶、光盘等产品的解决方案成为一类注塑机的代称。面向特殊行业，如医疗巿场、薄壁制品巿场、大型制品、微型制品等应用，不同厂家纷纷推出满足特定巿场需求的专门的注射系统。
为了满足加工过程高效、节能、节约材料、精密等加工需求，越来越多的辅助加工技术整合入注塑过程，如气体辅助成型技术、液体辅助成型技术、蒸汽辅助注射成型技术应用日渐普遍；模具技术作为注射成型不可分割的重要组成部分，点浇口、潜伏浇口、热流道、模内装饰与模内贴标等新技术已经广泛应用；辅助设备在注塑成型过程中正发挥越来越重要的作用，更多的辅助设备开始与注塑机整合为一体，如加料系统、机械手等等；注射技术已不单单关注注射成型过程，而是关注整个生产系统效率的提高。
特别值得关注的是，技术融合渐渐成为注射技术发展的一个重要特徵。如今巿场上，越来越多的注射技术供应商将后续加工手段，如制品表面处理、在线检测、在线组装、敏感材料成型、在线包装等等整合入注射加工，从而得到不需后加工的终端产品，使得塑料制品，或塑料产品的生产过程大幅简化，生产效率大幅提升，而生产加工成本则显著降低。
顺应节能趋势抢占先机
随材料能源价格的持续高涨与环保意识的逐渐提高，加工设备是否节能、环保，成为塑料加工厂商采购设备尤其注重的因素。富强鑫、台湾联塑、百塑和全力发等厂家都适应此趋势推出节能注塑机。
目前整个注塑行业最关注的就是“节能”及“高效”。在节能方面，从早期“多回路”、“全电机”、“变量泵”、“变频器”到最近的“伺服节能系统”，一再显示巿场对注塑机节能的持续要求。由于“伺服节能系统”应答性、精准度、节能度均不亚于全电机，但是在价格上却具有绝对优势，因此，在一般行业“伺服节能机种”预估将占有一席之地。而在“高效”方面，除了要求机器生产速度更快以外，更重要的是“系统整合”以及“多工艺的结合”，如气辅注塑、模内贴标、模内转印、快速换模、整厂管理等系统性工艺可大幅提升生产效率及管理效能，在未来将更受重视。
在Chinaplas现场，富强鑫(宁波)机械制造有限公司所展出的5台注塑机全部售罄。其展品包括：A-PACK模内贴标生产系统、FB系列双伺服节能双色成型机、 HN-SV系列伺服节能精密射出成型机、AD系列超高速瓶盖生产系统和远程监控系统。其中，HN-SV系列伺服节能精密射出成型机属于首次公开亮相，该机种采用专利“伺服节能回路”设计，可在需要动力时才输出动力，在生产的保压过程等无须大量动力输出的状态，以节能方式维持机台基本运作，在理想状态下比标准机种可节省70%-80%的用电量。而其A-PACK模内贴标生产系统，适于生产薄壁饮料杯，生产周期为6-8秒，大幅提高生产的效率、良率，并可降低成本。
注塑技术全面发展
过去的二三十年，注射技术经历了前所未有的重大发展。从驱动原理来看，传统的机械液压式注塑机不断发展，可靠性大幅提升，甚至可以满足医用等环境高要求制品加工的需求；新型全液压、全电动、液电复合技术已经发展成熟，并成为要求精密、节能、洁净等高端加工领域的主打机型。锁模结构从传统的曲臂式渐渐发展出直压式、两板式等新的合模结构。对注塑加工过程的认识也有了新的提高，传统的只能依次完成的注射过程，渐渐为更多的并行作业技术所代替，生产效率也大幅提高。
针对特殊应用的注射技术也成为注塑技术发展的重要特徵之一，如PET机、光盘机等作为面向PET瓶、光盘等产品的解决方案成为一类注塑机的代称。面向特殊行业，如医疗巿场、薄壁制品巿场、大型制品、微型制品等应用，不同厂家纷纷推出满足特定巿场需求的专门的注射系统。
为了满足加工过程高效、节能、节约材料、精密等加工需求，越来越多的辅助加工技术整合入注塑过程，如气体辅助成型技术、液体辅助成型技术、蒸汽辅助注射成型技术应用日渐普遍；模具技术作为注射成型不可分割的重要组成部分，点浇口、潜伏浇口、热流道、模内装饰与模内贴标等新技术已经广泛应用；辅助设备在注塑成型过程中正发挥越来越重要的作用，更多的辅助设备开始与注塑机整合为一体，如加料系统、机械手等等；注射技术已不单单关注注射成型过程，而是关注整个生产系统效率的提高。
特别值得关注的是，技术融合渐渐成为注射技术发展的一个重要特徵。如今巿场上，越来越多的注射技术供应商将后续加工手段，如制品表面处理、在线检测、在线组装、敏感材料成型、在线包装等等整合入注射加工，从而得到不需后加工的终端产品，使得塑料制品，或塑料产品的生产过程大幅简化，生产效率大幅提升，而生产加工成本则显著降低。
顺应节能趋势抢占先机
随材料能源价格的持续高涨与环保意识的逐渐提高，加工设备是否节能、环保，成为塑料加工厂商采购设备尤其注重的因素。富强鑫、台湾联塑、百塑和全力发等厂家都适应此趋势推出节能注塑机。
目前整个注塑行业最关注的就是“节能”及“高效”。在节能方面，从早期“多回路”、“全电机”、“变量泵”、“变频器”到最近的“伺服节能系统”，一再显示巿场对注塑机节能的持续要求。由于“伺服节能系统”应答性、精准度、节能度均不亚于全电机，但是在价格上却具有绝对优势，因此，在一般行业“伺服节能机种”预估将占有一席之地。而在“高效”方面，除了要求机器生产速度更快以外，更重要的是“系统整合”以及“多工艺的结合”，如气辅注塑、模内贴标、模内转印、快速换模、整厂管理等系统性工艺可大幅提升生产效率及管理效能，在未来将更受重视。
在Chinaplas现场，富强鑫(宁波)机械制造有限公司所展出的5台注塑机全部售罄。其展品包括：A-PACK模内贴标生产系统、FB系列双伺服节能双色成型机、 HN-SV系列伺服节能精密射出成型机、AD系列超高速瓶盖生产系统和远程监控系统。其中，HN-SV系列伺服节能精密射出成型机属于首次公开亮相，该机种采用专利“伺服节能回路”设计，可在需要动力时才输出动力，在生产的保压过程等无须大量动力输出的状态，以节能方式维持机台基本运作，在理想状态下比标准机种可节省70%-80%的用电量。而其A-PACK模内贴标生产系统，适于生产薄壁饮料杯，生产周期为6-8秒，大幅提高生产的效率、良率，并可降低成本。
本文来自模内装饰资讯网
关键词：高效节能
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