龙生工业研发经理唐兆璋专访

2010-04-12 10:11:47 作者：孙炯来源：模内装饰资讯浏览次数：0 网友评论 0 条

2009年10月上海的IMD研讨会议题分组讨论中，关于「创新技术」这一组，讨论了模外装饰，如:OMD、TOM….等工艺，让我们开始注意产业的新突破及发展。龙生在装饰工艺上已有一些时日的扎根，我们采访了其研发处经理唐兆璋先生，请他介绍目前龙生开发的注塑产品及所运用的新工艺。

本刊：依唐经理的简历来看，是学化学类的专业知识出生，您是在怎么样的情况下，与学机械的人一起做开始做注塑及模具呢？

虽然在学期间主修的是高分子工程，但让我开始接触塑料注塑是在1994年在学时参与的一项塑料注塑模拟分析专题研究，因此有机会进入台湾清华大学张荣语教授研究室以及后来成立的科盛科技公司从事塑料加工的模流顾问服务工作。其间很幸运的先后参与注塑成型/粉末治金/模内装饰/多色成型/嵌入成型/押出成型/热塑成型/吹瓶成型等塑料加工制程因而结下了不解之缘。

事实上我并不认为塑料注塑行业一定是机械人的工作，塑料才是注塑成型工艺最后的主体，表面装饰的涂料、油墨、硬化剂、接着剂等亦属于化工领域，如果能理解塑料或是化学原料在加工过程中的物理或化学变化对于加工是有很大帮助的，这样化工人和机械人一起共事更能激起跨领域的火花。

本刊：对于一件产品，我们需要靠设计来整合其造型、材料、制程。您的专业涉及了高分子、模流与工程分析，模具开发和射出成型。您在模拟分析与生产端是怎么做结合与整合，可否分享您的心得体会？

模拟分析在塑件开发的应用上大致上可分为产品设计、模具开发及制程改善三个不同阶段，在产品设计阶段重点在察觉潜在问题，优化产品设计的质量，在模具开发阶段确认流道、浇口、及水路设计，如果能充份在产品设计及模具开发阶段应用工程分析能有效缩短开发时程，使塑件得以顺利生产，但有时因为经验不足或遇到高难度的开发案时就需要透过模拟结果与成型现场的比对从中找到原因并排除问题。

CAE工程师必需理解塑料加工的真实物理象相当复杂，因此往往需要做某种程度的简化，CAE工程师必需掌握几何模型的准确性及可能误差来源，了解CAE仿真的系统模型并依赖经验使分析结果逼近真实的加工状况才能得到有用的温度分布、压力分布、剪切速率、残留应力等结果，工程师再根据分析前的假设找到可能的问题点并提出改善对策重新进行分析，反复计算直接解决问题为止。

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关键词：龙生工业唐兆璋 TOM