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一款镜片的IMD分模图(成型模具设计要点)

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发表于 2008-6-25 11:02:34 | 显示全部楼层 |阅读模式
成型模具设计要点

因要将片材放到型腔内注塑,所以,在设计上与普通通模具有不同的地方。下面就其特点进行分析:

1、 浇口
不得采用分型面直接进胶的方式!

原因:在分型面处一般都有片材,直接进胶将会把片材冲开,啤出的成品在浇口四周会有气纹,片材被冲起皱,丝印的图案亦会被冲开一个口子!
一般要采用顶针潜水入胶的方式,或牛角潜水入胶(后模需做两镶件,各打牛角的半边胶位)

2、 分型面及碰穿面的要求
分型面不得像普通模具一样直接从胶位边顺延拉出,一定到向下拉出3---5mm(要做3度以上的脱模角)再顺延作分型面。这样,前后模的分型面就是擦穿面!

  为什么要这么麻烦呢?原因:因为片材不会完全与型腔准确的吻合且刚好比型腔边小0.02mm。不管是机械或手工置入,绝不可能完全一丝不差的放到位。
所以,擦穿的分型面就像一个罩子般,把片材 罩住,起定位作用。

   同样,所有的碰穿面也要改为擦穿面!

以下为一款镜片的IMD分模图(见下)

3、 片材在啤塑时的定位

主要靠自动装置、定位销、真空孔等。如采用红外线控制等。

目前,国际上开发有IMD片材定位的新技术:静电荷。即利用静电荷把片材牢牢地吸附在型腔内。如此项技术被广泛应用,将极大地提高IMD的生产效率!

小结:IMD模具在结构上与传统模具有特别的区别,主要在片材的定位方面。IMD成型技朮与传统成型加工在架模,设备安装,成型条件等方面有较为严苛的要求,另模具亦与普通模具结构不一样,在调整开关模时应特别注意

[ 本帖最后由 joan_suncn 于 2008-6-26 20:51 编辑 ]
 楼主| 发表于 2008-6-25 11:05:50 | 显示全部楼层
请注意,图中粉红色的面就是特意拉出的擦穿面!

   因为片材的定位非常重要,在模具上还要再想想其它的办法。比如,在碰穿面,前模镶两根针,插到后模,片材上留长些余料出来并对应模具做两个定位孔。在前模放入片材时,片材卡入镶针上,从而可很好把片材定位在前模型腔内。

合模时,因为碰穿面被改为了擦穿面,前模就像一把刀一样把片材多余的定位料切除(就算不是擦穿面,同样也能起到切出的作用)。

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 楼主| 发表于 2008-6-25 11:06:18 | 显示全部楼层
最终得到完好的IMD成品。

如下图:

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发表于 2008-6-25 13:18:11 | 显示全部楼层
赞帖一定要顶

发表于 2008-7-26 00:35:43 | 显示全部楼层

发表于 2008-7-29 22:54:00 | 显示全部楼层
这个也被你搞到了啊
发表于 2008-7-30 19:06:23 | 显示全部楼层

发表于 2008-8-28 19:26:46 | 显示全部楼层
学习一下
楼主辛苦了

发表于 2008-8-30 10:18:31 | 显示全部楼层
支持!!顶....!
发表于 2008-9-19 20:30:09 | 显示全部楼层
支持,我们两年前就开始用了 .是可以解决定位问题
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